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鏜床加工后的產品存放條件有哪些?
發布時間:2025-07-28 13:56:57 瀏覽次數:238次

    鏜床加工后的產品(如精密零件、模具、大型結構件等)通常具有精度要求高(微米級)、表面光潔度高、部分帶有精密孔系或配合面等特點,存放條件需重點圍繞“保護加工精度(防止變形)、避免表面損傷(銹蝕、劃痕)、保障取用安全”三大核心目標,結合產品材質(金屬、非金屬)、尺寸和后續工序需求制定,具體如下:
    一、基礎存放環境要求:控制溫濕度與潔凈度
    溫濕度穩定,避免環境劇烈變化
    核心參數:溫度控制在15-25℃(波動≤±2℃/小時),相對濕度40%-60%(潮濕地區需≤50%)。
    適配邏輯:
    金屬零件(尤其鑄鐵、鋼件)在高濕度環境(>60%)中易產生銹蝕,精密配合面(如鏜孔后的軸承座內孔)若生銹會直接影響裝配精度;
    溫差過大(如白天高溫、夜間低溫)會導致零件熱脹冷縮,長期存放可能產生內應力釋放,引發微量變形(如長軸類零件彎曲)。
    措施:精密零件需存放在恒溫恒濕倉庫(配備空調和除濕機);普通零件存放區避免靠近門窗(防止雨水、陽光直射導致局部溫濕度波動),地面鋪設防潮墊(隔絕地面潮氣)。
    環境潔凈,避免污染物附著
    禁止在粉塵、油污較多的區域存放(如靠近切削加工區、焊接區),需與加工區保持隔離(至少5米),防止鐵屑、焊渣飛濺到零件表面;
    存放前清理零件表面:用壓縮空氣吹凈鏜削殘留的切屑(尤其孔內、螺紋孔等死角),用無水乙醇擦拭表面油污(避免油脂吸附灰塵形成頑固污漬);
    長期存放(超過1周)的零件,可覆蓋防塵布(選用柔軟的棉質布,避免化纖布摩擦產生靜電吸附灰塵)。
    二、按產品材質與結構的針對性存放規范
    1.金屬類零件(鋼、鑄鐵、鋁合金等)
    防變形:控制受力狀態
    長條形零件(如鏜孔后的軸類、導軌):禁止直接堆疊或懸空放置,需用“V型架”或“水平托架”支撐(支撐點位于零件重心兩側,間距≤1米),確保零件自然平放(無彎曲應力);大型結構件(如鏜削后的機床床身)需放置在平整的地基上,底部墊等高墊塊(誤差≤0.1mm/m),避免單側受力變形。
    薄壁零件(如壁厚<5mm的殼體):禁止堆疊(防止受壓變形),需單獨放置在專用工裝架(按零件輪廓定制,避免局部受力),必要時用夾具固定(模擬裝配狀態,減少自由變形)。
    防銹蝕:表面防護處理
    碳鋼、鑄鐵件:短期存放(≤3天)可涂抹防銹油(如薄層脫水防銹油);長期存放(>1周)需用防銹紙包裹(配合氣相防銹劑),或真空包裝(尤其精密配合面,如鏜孔后的軸承孔)。
    鋁合金、銅合金件:避免接觸汗水(含鹽分),存放時戴潔凈手套搬運;表面禁止涂抹普通防銹油(可能腐蝕有色金屬),可選用專用有色金屬防銹劑或干燥存放(濕度≤40%)。
    帶螺紋、銷孔的零件:螺紋孔內需插入防護螺塞(避免異物進入),銷孔可塞塑料堵頭(防止磕碰變形)。
    2.非金屬類零件(工程塑料、復合材料等)
    防老化與變形
    避免陽光直射(紫外線會加速塑料老化),存放區需避光(如加裝遮陽簾);
    禁止接觸有機溶劑(如酒精、切削液),存放前確認零件表面無殘留切削液(可用干布擦拭);
    堆疊高度不超過3層(塑料承重能力弱),底部墊軟質托盤(避免尖銳物體硌傷表面)。
    3.帶精密孔系或配合面的零件
    重點保護加工面
    鏜削后的孔內(如定位孔、軸承孔)禁止插入未經處理的金屬棒(避免劃傷內表面),需用專用塑料堵頭(與孔徑匹配,公差≤0.02mm)密封;
    平面配合面(如法蘭面)需放置木質或橡膠墊(硬度≤60ShoreA),避免與金屬支架直接接觸(防止磕碰產生壓痕);
    帶齒輪、齒條等嚙合結構的零件:需在嚙合處涂抹潤滑脂(如鋰基潤滑脂),并用油紙隔開(防止齒面磨損或銹蝕)。
    三、存放方式與空間管理
    存放工具與容器選擇
    小型精密零件(如鏜孔后的襯套):用帶分隔的塑料盒或金屬周轉箱(內襯軟泡沫),每個格子放置1件(避免相互碰撞);
    中型零件(如鏜削后的箱體):放置在鋼制托盤(表面噴涂防銹漆),托盤底部墊橡膠墊(減震,防止搬運時滑動);
    大型零件(如機床橫梁、大型模具):直接放置在平整的水泥地面(需先清理地面雜物),底部墊等高的鋼質墊塊(墊塊與零件接觸面積≥100cm²,避免壓傷地面或零件)。
    堆疊與間距規范
    禁止超高層堆疊:金屬零件堆疊高度不超過2米(按零件重量遞減,底部放重件,頂部放輕件),塑料零件不超過1.5米;
    件間保留安全間距:同類零件存放時,間距≥5cm(保證通風,避免潮氣積聚);不同材質零件(如鋼件與銅件)分開存放(防止接觸產生電化學腐蝕)。
    四、標識與取用管理:避免誤操作與追溯
    清晰標識關鍵信息
    每個零件或托盤張貼標識卡,注明:零件名稱、加工工序(“鏜床加工后”)、入庫日期、存放期限(一般建議≤1個月,精密零件≤15天)、精度要求(如“鏜孔φ50H7,禁止碰撞”);
    對易損部位(如精密孔口、薄壁處)用紅色膠帶標注“小心輕放”,提醒搬運時避開受力。
    取用與周轉規范
    遵循“先進先出”原則:優先取用先入庫的零件(避免長期存放導致性能變化);
    搬運時使用專用工具:小型零件用周轉車(帶護欄),大型零件用叉車(叉車臂需墊軟質護套),禁止直接拖拽零件(防止表面劃傷);
    取出后未立即使用的零件:需放回原存放位置(按標識歸位),并重新覆蓋防塵布(避免臨時放置時落塵)。

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