鏜床加工的機床保養頻率通常根據使用情況、加工環境等因素有所不同，一般可分為日常保養、一級保養和二級保養，具體如下：
日常保養：每天工作結束后進行，主要由操作人員負責。包括清理機床各部位的切屑、油污，保持機床外表清潔；檢查機床各潤滑部位的油質、油量，及時添加或更換潤滑油；檢查機床各部位的螺絲是否松動，如有松動及時緊固；檢查機床的各操作手柄、按鈕是否靈活可靠等。
一級保養：一般每1-2個月進行一次，也可根據機床的實際使用頻率適當調整。以操作人員為主，維修人員配合進行。除了完成日常保養的內容外，還需對機床的各個部件進行拆卸、清洗，清除油污、鐵屑和灰塵等；檢查機床的導軌、絲桿、螺母等傳動部件的磨損情況，如有輕微磨損，可進行修復和調整；對機床的液壓系統、冷卻系統進行檢查和清洗，更換液壓油和冷卻液；檢查電器系統的各電器元件、線路是否正常，如有故障及時排除。
二級保養：通常每半年至一年進行一次。由維修人員為主，操作人員參加。二級保養是一種較為全面、深入的保養方式，除了完成一級保養的所有工作外，還需對機床的主要部件進行解體檢查和修復，如對主軸箱、進給箱等進行拆卸，檢查齒輪、軸、軸承等零件的磨損情況，更換已磨損的零件；對機床的導軌進行精度檢查和修復，保證機床的加工精度；對機床的電氣系統進行全面檢查和維護，更換老化的電器元件和線路；對機床的液壓系統進行全面清洗和調試，更換磨損的液壓元件，保證液壓系統的正常工作。
以上保養頻率僅為一般參考，實際應用中，企業應根據鏜床的使用頻繁程度、加工工件的精度要求、加工環境以及機床的性能狀況等因素，制定合理的保養計劃，以確保機床始終保持良好的工作狀態，延長機床的使用壽命，提高加工質量和生產效率。