鏜床是一種用于加工高精度孔和其他相關表面的機床，鏜床加工設備受損可能會對加工精度、表面質量、加工效率等加工效果產生多方面的影響，具體如下：
對加工精度的影響
孔徑精度：鏜床的鏜桿若出現磨損、彎曲或變形，會導致鏜出的孔徑尺寸偏差。例如，鏜桿磨損后直徑變小，加工出的孔徑就會比設計尺寸大；而鏜桿彎曲或變形，則可能使孔徑出現橢圓度等形狀誤差，影響零件的配合精度。
位置精度：工作臺或主軸的定位精度下降，會使加工孔的位置出現偏差。如工作臺的導軌磨損，在進給過程中可能產生晃動，導致加工出的孔與其他孔或表面的位置關系不符合設計要求，影響零件的裝配精度。
直線度和平面度：鏜床的床身若因地基不穩、長期使用或受到外力撞擊而產生變形，會影響工作臺和鏜桿的運動直線度，進而使加工出的平面或孔的軸線直線度超差。對于一些需要高精度平面度的零件，如箱體的結合面，床身變形可能導致加工平面不平，影響密封性能和連接強度。
對加工表面質量的影響
表面粗糙度：刀具磨損、主軸振動或進給量不均勻等因素，都會使加工表面粗糙度值增大。刀具磨損后，切削刃不再鋒利，切削過程中會產生較大的切削力和振動，在零件表面留下刀痕；主軸振動會使刀具在切削過程中產生周期性的位移，導致加工表面出現振紋；進給量不均勻則會使切削厚度不一致，同樣會影響表面粗糙度。
表面燒傷：如果鏜床的冷卻系統出現故障，不能及時有效地對切削區域進行冷卻，會導致切削溫度過高，使加工表面產生燒傷現象。表面燒傷會改變零件表面的金相組織，降低零件的耐磨性和耐腐蝕性，嚴重影響零件的使用性能。
對加工效率的影響
切削速度和進給量：鏜床的傳動系統受損，如齒輪磨損、皮帶打滑等，會導致切削速度和進給量不穩定或無法達到設定值。切削速度降低，會延長單個切削行程的時間；進給量減小，則會增加走刀次數，兩者都會使加工時間延長，降低加工效率。
設備故障停機：鏜床的關鍵部件如主軸、電機等出現嚴重損壞，會導致設備停機維修。停機時間不僅會影響當前零件的加工進度，還可能打亂整個生產計劃，造成生產效率的大幅下降。