鏜床加工設備在長期使用過程中，以下一些部件容易產生缺損：
主軸：鏜床主軸在加工過程中承受著較大的切削力和扭矩，同時還需要保持高精度的旋轉運動。因此，主軸的軸頸部位容易出現磨損，導致主軸的回轉精度下降，影響加工精度。此外，主軸的軸承也容易因長期使用而磨損、疲勞，出現間隙增大、噪聲增加等問題，甚至可能導致主軸卡死。
鏜桿：鏜桿是直接參與切削加工的部件，它在工作時伸出主軸外，懸臂較長，容易受到切削力的作用而產生彎曲變形。同時，鏜桿與刀具的連接部位也容易因頻繁的裝卸刀具而出現磨損，影響刀具的安裝精度和切削穩定性。
導軌：導軌是保證鏜床各運動部件準確移動的關鍵部件。工作臺、主軸箱等部件在導軌上往復運動，長期使用后，導軌表面容易出現磨損，導致導軌的直線度和平面度下降，影響部件的運動精度和定位精度。尤其是在頻繁使用的區域，磨損會更加明顯。
工作臺：工作臺是承載工件進行加工的部件，它在工作過程中需要承受較大的工件重量和切削力。因此，工作臺的臺面容易出現磨損、劃傷等缺陷，影響工件的裝夾精度和穩定性。此外，工作臺的傳動機構，如絲杠、螺母、齒輪等，也容易因長期使用而磨損，導致工作臺的運動精度下降。
刀具系統：鏜床使用的刀具種類較多，如鏜刀、銑刀、鉆頭等。刀具在切削過程中會受到強烈的摩擦、沖擊和高溫作用，因此刀具的切削刃容易磨損、崩刃，甚至折斷。刀具的刀柄部分也可能因與主軸或鏜桿的連接不緊密而出現磨損，影響刀具的傳遞精度和切削性能。
進給系統的絲杠和螺母：進給系統的絲杠和螺母用于實現工作臺、主軸箱等部件的進給運動。在長期使用過程中，絲杠和螺母之間的配合會因摩擦而逐漸磨損，導致進給精度下降，出現進給不均勻、爬行等現象。
電氣元件：鏜床的電氣控制系統包含眾多電氣元件，如電機、接觸器、繼電器、變頻器等。這些電氣元件在長期運行過程中，容易受到電磁干擾、過載、過熱等因素的影響，出現故障或損壞。例如，電機的繞組可能因過熱而燒毀，接觸器的觸點可能因頻繁通斷而磨損、粘連，變頻器可能因散熱不良而出現故障等。