鏜床加工時，以下操作可能導致部件缺損：
刀具選擇與安裝不當
刀具不合適：若選擇的刀具尺寸、形狀與加工要求不匹配，如鏜孔時刀具直徑過大或過小，可能會因切削余量不合理，導致部件局部受力過大而缺損。
刀具安裝不牢固：刀具在鏜桿上安裝不緊，加工中產生振動或位移，會使切削力不穩定，從而造成部件表面不平整，甚至出現崩刃現象，致使部件缺損。
工藝參數設置不合理
切削速度過高：會使刀具磨損加劇，產生大量熱量，導致部件材料軟化，容易出現撕裂、崩碎等缺損情況。
進給量過大：可能使刀具承受的切削力超出其承受范圍，引起刀具折斷或部件表面產生刀痕、缺口等缺損。
切削深度過大：會使切削力劇增，導致部件在加工過程中產生變形，甚至可能使部件局部被過度切削而缺損。
工件裝夾不穩固
裝夾方式不當：若采用的裝夾方法不能有效固定工件，在鏜削過程中，工件可能會因受到切削力的作用而產生位移或振動，導致加工精度下降，部件表面出現缺損。
裝夾力不均勻：會使工件在裝夾過程中產生變形，加工后部件的尺寸精度和形狀精度受到影響，嚴重時會導致部件局部破裂、缺損。
加工路徑規劃錯誤
走刀路徑不合理：如果走刀路徑沒有考慮到部件的結構特點和材料特性，如在有銳角或薄壁的部位直接進刀，可能會因應力集中而使部件產生裂紋、缺損。
重復加工路徑不當：多次重復加工同一部位時，若路徑偏差較大，可能會造成該部位材料被過度去除，導致部件缺損。
設備維護與操作失誤
設備故障：鏜床的主軸、導軌等關鍵部件出現磨損、松動或精度下降等問題，會影響加工精度，使部件出現尺寸偏差、表面粗糙度增加等問題，嚴重時導致部件缺損。
操作人員失誤：操作人員在加工過程中違反操作規程，如未及時清理切屑，使切屑堆積在加工區域，可能會劃傷部件表面；或者在更換刀具、調整參數時操作不當，也可能導致部件缺損。