低溫環境（通常指低于5℃）會對鏜床的精度穩定性、傳動系統流暢性、液壓系統可靠性和電氣元件靈敏度造成顯著影響，以下是加工過程中高發的問題及對應的解決辦法：
機床幾何精度漂移，加工尺寸超差
低溫會導致鏜床的床身、立柱、主軸等鑄鐵或鋼結構部件發生不均勻冷縮，造成主軸與工作臺的垂直度、平行度偏差，進而出現加工孔位偏移、孔徑尺寸超差等問題。
解決辦法：一是提前預熱機床，開機后先進行30~60分鐘的空載運行，通過主軸高速旋轉、工作臺往復移動的方式讓機床各部件溫度均勻回升，避免直接進行高精度加工；二是優化加工環境，在機床周圍搭建保溫圍擋，配備小型加熱裝置，將加工區域溫度控制在10℃以上，減少環境溫差對機床的影響；三是定期校準精度，低溫季節每周對主軸徑向跳動、工作臺定位精度進行一次檢測校準，及時調整補償參數。
傳動系統卡滯、異響
鏜床的齒輪箱、滾珠絲杠、導軌等傳動部件的潤滑油在低溫下黏度增大，甚至出現凝固現象，導致傳動阻力增加，出現絲杠卡頓、齒輪嚙合異響、工作臺移動不順暢等問題。
解決辦法：入冬前將傳動系統的普通潤滑油更換為低溫合成潤滑油（耐溫范圍-30℃~80℃），齒輪箱油液需完全排空后重新加注適配油品；對滾珠絲杠和導軌表面涂抹低溫潤滑脂，減少低溫下的摩擦阻力；每次開機前手動轉動主軸和工作臺，檢查傳動是否順暢，若出現卡滯，先通過低速空載運行升溫，嚴禁強行啟動。
液壓系統壓力不足、動作失靈
鏜床的液壓夾緊、主軸變速等液壓系統，在低溫下會因液壓油黏度升高、流動性下降，出現壓力建立緩慢、夾緊力不足、液壓缸動作遲緩等問題，嚴重時會導致工件裝夾松動或主軸無法換擋。
解決辦法：更換耐低溫抗磨液壓油（建議選用46號或68號低溫液壓油，耐溫-25℃以上），同時檢查并清洗液壓濾芯，防止低溫下油液中的雜質堵塞油路；在液壓油箱外側加裝保溫層或電加熱帶，將油液溫度維持在20℃~40℃；停機后及時排空液壓缸和管路內的殘留油液，防止低溫結冰脹裂管路。
電氣元件故障、控制系統失靈
低溫會導致鏜床的PLC模塊、伺服驅動器、傳感器等電氣元件靈敏度下降，出現信號傳輸不穩定、伺服電機啟動困難、控制面板黑屏等問題；外露的線路接頭還可能因低溫收縮出現接觸不良。
解決辦法：對電氣控制柜加裝保溫防塵罩，配備小型恒溫加熱器，保持柜內溫度在5℃以上；檢查所有線路接頭，重新緊固并包裹保溫絕緣膠帶，防止接頭受潮結冰；定期清理電氣元件表面的灰塵和凝露，避免短路故障；對于備用的電氣模塊，需在常溫干燥環境下存儲，防止低溫損壞。
工件裝夾松動、加工振動加劇
低溫下工件與夾具的接觸面可能因冷凝水結冰，或夾具的夾緊機構因潤滑油凝固導致夾緊力下降，造成工件裝夾松動，加工時產生振動，影響孔壁粗糙度和加工精度。
解決辦法：裝夾前清理工件和夾具表面的霜雪、凝露，用熱風槍吹干接觸面；對夾具的夾緊氣缸或絲杠加注低溫潤滑脂，確保夾緊力穩定；必要時在工件與夾具之間加裝防滑墊片，增強裝夾穩定性；加工過程中通過切削聲音和刀具磨損情況，實時判斷工件是否松動，發現異常立即停機調整。
切削液凍結，冷卻潤滑效果失效
水基切削液在低溫下容易凍結，無法正常輸送到切削區域，導致刀具磨損加快、工件加工表面質量下降；即使未完全凍結，切削液黏度升高也會影響冷卻和排屑效果。
解決辦法：將水基切削液更換為低溫型切削液（冰點低于-15℃），或在原有切削液中添加專用防凍劑，降低冰點；對切削液水箱和輸送管路加裝保溫層，配備加熱裝置，保持切削液溫度在5℃以上；停機后及時排空切削液管路內的液體，防止結冰脹裂。