鏜床加工設備在低溫環境（通常低于5℃，尤其嚴寒地區低于-10℃）下，易因低溫導致潤滑油凝固、金屬部件脆化、液壓系統卡頓、電氣元件靈敏度下降等問題，直接影響設備精度、運行穩定性和使用壽命。因此，低溫環境下的保養需圍繞“防凝凍、防脆裂、防精度失準、防系統故障”展開，核心注意事項如下：
一、潤滑系統：重點防凝固、保潤滑，避免部件干磨
低溫會導致鏜床潤滑油、液壓油黏度急劇升高，甚至凝固，造成潤滑失效，引發主軸、導軌、齒輪等運動部件嚴重磨損，液壓系統壓力不足、動作遲緩。
選用低溫適配油品：將普通潤滑油、液壓油更換為低溫專用型（潤滑油適用溫度≥-20℃，液壓油推薦ISOVG32或VG46低溫級，確保低溫下仍具備良好流動性）；主軸箱、齒輪箱等關鍵部位可選用合成型潤滑油，其低溫流動性和抗磨性更優。
提前預熱與定期循環：設備啟動前，通過電加熱裝置（部分鏜床自帶，無則加裝外置加熱器）將油箱油溫預熱至10-15℃，再啟動油泵循環5-10分鐘，待潤滑油充分流動后再進行加工操作；停機后若環境溫度極低（≤-10℃），可開啟油箱保溫裝置，避免油品夜間凝固。
定期檢查油位與清潔度：低溫下油品易與水分、雜質分離，需每周檢查油箱油位，補充時確保同型號油品（禁止混合不同品牌、不同型號油品）；每月過濾油箱雜質，清理油濾網，防止雜質堵塞油路，加劇部件磨損。
二、電氣系統：防凝露、防短路，保障元件可靠性
低溫環境下，空氣中的水汽易在電氣柜、電機、傳感器等部件表面凝結成霜或冰，導致電路短路、元件觸點氧化，同時低溫會降低電機啟動扭矩、傳感器靈敏度，影響設備控制精度。
電氣柜防潮保溫：為電氣柜加裝加熱除濕裝置（如小型電熱器、除濕器），控制柜內溫度在5-15℃，濕度≤60%；柜內接線端子、接觸器觸點定期涂抹防銹導電膏，防止氧化接觸不良；密封電氣柜門縫，避免冷空氣滲入導致凝露。
電機與傳感器防護：啟動電機前，先空載預熱3-5分鐘，避免低溫下滿載啟動導致扭矩不足、電機燒毀；編碼器、光柵尺等精密傳感器需加裝保溫罩，防止低溫影響信號傳輸精度，定期用干燥壓縮空氣清理傳感器表面的霜雪，避免積冰遮擋信號。
線路檢查與防護：檢查電纜線外皮是否因低溫脆化開裂，若出現破損及時更換耐低溫電纜（如PVC耐寒電纜，適用溫度≥-30℃）；線路接頭處用絕緣膠帶密封，避免凝露滲入導致短路，定期測試電路絕緣電阻，確保符合安全標準。
三、機械結構：防脆裂、防精度漂移，保護核心部件
低溫會使鏜床鑄鐵、鋼質部件韌性下降、脆性增加，同時熱脹冷縮會導致主軸、導軌、工作臺等關鍵部位精度漂移，長期可能造成結構變形；此外，導軌面、絲杠等部件若潤滑不足，易出現卡頓、拉傷。
結構預熱與精度校準：設備啟動后，先進行空行程運行（低速往復移動工作臺、主軸低速旋轉）10-15分鐘，讓機械部件逐步升溫至工作溫度，再進行加工；每日開機前，用百分表校準主軸同軸度、工作臺平面度，若發現精度偏差，通過補償參數調整，避免低溫導致的加工誤差。
導軌與絲杠防護：導軌面、滾珠絲杠除選用低溫潤滑油外，需定期涂抹潤滑脂（推薦鋰基低溫潤滑脂），并加裝防塵防霜罩，防止冰雪、雜質進入；避免在低溫下對設備進行重擊、重載切削，減少金屬部件脆裂風險（如鏜桿、刀架等精密部件，低溫下沖擊韌性下降，重載易斷裂）。
結構件防凝凍與防銹：設備底部、導軌防護罩等易積水部位，需清理殘留切削液、冷卻水，防止夜間低溫凍結導致部件卡死；對裸露的金屬部件（如工作臺邊緣、刀架）定期涂抹防銹油，避免低溫下空氣中的水分與金屬接觸產生銹蝕。
四、液壓與氣動系統：防結冰、防泄漏，保障動作順暢
鏜床液壓系統（如工作臺進給、主軸箱升降）和氣動系統（如夾具夾緊、冷卻噴霧）在低溫下易出現問題：液壓油凝固導致系統壓力不足，氣動回路中的水分結冰堵塞管路，密封件因低溫脆化導致泄漏。
液壓系統保溫與排水：液壓油箱加裝保溫套，必要時配備電加熱器，維持油溫在10℃以上；定期打開油箱底部排水閥，排出油中分離的水分，避免水分結冰堵塞油路或腐蝕閥體；檢查液壓密封件（如密封圈、油封），更換為耐低溫材質（如氟橡膠、聚氨酯耐寒型），防止低溫脆裂泄漏。
氣動系統除水與防凍：在空壓機出口、氣動三聯件（過濾器、減壓閥、油霧器）處加裝自動排水器，每日停機后徹底排出管路中的冷凝水；向氣動系統添加低溫型霧化油，提升潤滑和防凍效果；若環境溫度低于-10℃，可在氣動管路中添加少量氣動專用防凍劑（避免與潤滑油沖突），防止管路結冰堵塞。
系統壓力測試：每日啟動后，測試液壓系統壓力是否穩定、氣動回路氣壓是否達標（符合設備額定值），觀察液壓缸、氣缸動作是否順暢，有無卡頓、爬行現象，發現問題及時排查（如管路堵塞需用壓縮空氣吹掃，密封泄漏需更換部件）。
五、環境與日常操作：減少低溫對設備的直接影響
設備所處環境的管控和規范操作，是低溫保養的基礎，能有效降低外部因素對設備的損害。
優化車間環境：為鏜床所在車間加裝保溫設施（如暖氣、保溫門窗），避免車間溫度低于5℃；若無法整體保溫，可搭建局部保溫棚（如透明塑料棚+小型加熱器），針對性保護設備；避免設備正對車間大門、通風口，減少冷空氣直吹導致的局部溫度驟降。
規范停機與防護：每日作業結束后，徹底清理設備上的切屑、切削液，關閉冷卻水箱閥門，排空冷卻管路中的殘留水（若冷卻系統不具備防凍功能，需更換為低溫防凍切削液，冰點≤-20℃）；用防塵罩覆蓋設備，防止夜間霜雪落在部件表面；長期停機（超過24小時）時，需將各運動部件移動至中位，主軸箱、工作臺等部位涂抹防銹油，切斷電源前確保油溫、油壓恢復正常。
避免違規操作：低溫下禁止設備超負荷運行，切削參數需適當調整（降低切削速度、減小進給量），減少部件受力；禁止用熱水直接沖洗設備（尤其是電氣部件、精密導軌），防止溫度驟升導致金屬部件變形、電氣短路；操作人員需穿戴防滑手套，避免手部汗液接觸設備金屬表面，同時防止低溫下部件凍傷人體。
六、定期檢查與維護：及時排查低溫隱患
低溫環境下設備故障風險更高，需強化定期檢查頻率，提前發現并處理問題：
每日檢查：重點查看油溫、油壓、氣壓是否正常，電氣柜溫度濕度是否達標，導軌、絲杠潤滑是否充足，有無部件卡頓、泄漏現象。
每周檢查：清理油箱、氣動系統冷凝水，檢查密封件是否老化、電纜線是否破損，校準設備精度（主軸跳動、工作臺定位精度）。
每月檢查：更換潤滑油、液壓油濾芯，檢查齒輪箱、主軸箱內部部件磨損情況，測試電氣元件（接觸器、傳感器）靈敏度，對易損件（如密封圈、潤滑脂）進行補充或更換。