高溫環境下鏜床加工的核心是控制熱變形、保障設備穩定與人員安全，同時維持加工精度，關鍵圍繞設備、工藝、冷卻、安全四大維度展開。
一、設備熱變形防控
開機前空轉20-30分鐘預熱，讓主軸、導軌等部件溫度均勻上升，減少加工中變形偏差。
避免長時間連續重載運行，每1.5-2小時停機10分鐘散熱，監測關鍵部位溫度不超過60℃。
定期檢查設備潤滑系統，更換耐高溫潤滑油，防止高溫下油膜失效導致部件磨損。
二、加工精度保障
優先加工關鍵精度要求高的表面，減少后續熱累積對已加工面的影響。
采用分段加工+實時檢測模式，每完成一個工序檢測尺寸，及時補償熱脹冷縮誤差。
選用PCBN、硬質合金涂層等耐高溫刀具，降低高溫下刀具磨損和刃口變形。
三、冷卻與切削液管理
加大切削液供給量，采用高壓冷卻方式直達切削區域，快速帶走切削熱量。
確保切削液循環系統通暢，定期清理鐵屑雜質，防止切削液變質或油溫過高。
若環境溫度過高，可給切削液系統加裝冷卻裝置，維持切削液溫度穩定。
四、人員安全防護
穿戴透氣阻燃的勞保服、防燙手套和防護鞋，避免接觸高溫工件和設備部件。
工作區域配備通風降溫設備，補充含電解質的飲用水，預防中暑。
搬運剛加工完的工件需使用工具，待工件冷卻至安全溫度后再進行后續操作。
五、環境與輔助保障
避免設備直接暴露在陽光下，可搭建遮陽設施或調整車間布局。
及時清理加工區域鐵屑和雜物，防止堆積影響設備散熱和操作安全。
定期檢查電氣線路和控制系統，高溫易導致線路老化，需確保接線牢固、散熱良好。