鏜床加工環境需圍繞保證加工精度、保障設備穩定、確保人員安全三大核心，重點控制溫度、濕度、清潔度及周邊干擾，為高精度鏜削作業提供穩定條件。
一、溫濕度控制：避免精度偏差
溫度要求：
環境溫度需穩定在20±2℃，晝夜溫差不超過3℃。溫度波動過大會導致鏜床床身、主軸等金屬部件熱脹冷縮，直接影響加工尺寸精度（如孔徑公差、平面度）。
禁止將鏜床靠近熱源（如暖氣、加熱爐）或冷源（如空調出風口、門窗縫隙），避免局部溫度驟變。
濕度要求：
相對濕度控制在40%-60%。濕度過高易導致設備導軌、軸承等部件銹蝕，電氣系統受潮短路；濕度過低則會產生靜電，吸附粉塵影響加工表面質量。
潮濕地區需配備除濕機，干燥地區可適當使用加濕器，保持濕度穩定。
二、清潔度管理：防止設備損壞與精度下降
地面與周邊清潔：
加工區域地面需鋪設防滑、耐磨的水泥地或環氧樹脂地面，定期用吸塵器或拖把清理鐵屑、油污，禁止鐵屑堆積在床身導軌、絲杠等關鍵部位，避免劃傷導軌或導致運動卡滯。
禁止在鏜床周圍堆放雜物（如原材料、工具箱），預留至少1.5米的操作與維護空間，確保人員通行和設備檢修順暢。
空氣清潔度：
若加工材料為鑄鐵、鋁合金等易產生粉塵的材質，需安裝工業吸塵器或通風除塵系統，將空氣中的粉塵濃度控制在10mg/m³以下，防止粉塵進入主軸軸承、電氣柜，影響設備壽命和加工精度。
三、振動與干擾控制：保障設備穩定運行
振動隔離：
鏜床安裝基礎需采用鋼筋混凝土澆筑，基礎重量不低于設備重量的3倍，且需做減振處理（如鋪設減振墊、加裝彈簧減振器），避免周邊設備（如沖床、銑床）的振動傳遞至鏜床，導致加工表面出現振紋。
禁止在鏜床運行時，在周邊進行重型設備搬運、地面敲擊等產生劇烈振動的作業。
電磁干擾防護：
鏜床電氣控制系統（如數控系統、伺服驅動器）需遠離強電磁源（如電焊機、高頻加熱設備），避免電磁干擾導致系統信號紊亂，引發主軸轉速波動、進給精度偏差等問題。
設備電源線需單獨布線，與動力線、信號線分開敷設，減少線路間的干擾。
四、照明與安全環境：確保操作安全與效率
照明要求：
加工區域需配備防爆、防震的工業照明燈，照度不低于300lux，且光線均勻無眩光，確保操作人員能清晰觀察加工狀態（如刀具切削情況、工件裝夾位置），避免因視線不佳導致操作失誤。
照明燈具需定期檢查，防止松動或損壞，避免燈具墜落引發安全事故。
安全防護：
鏜床需安裝完善的安全防護裝置，如主軸防護罩、導軌防護板、急停按鈕，且防護裝置需完好有效，禁止擅自拆除。
加工區域需設置警示標識（如“禁止非操作人員入內”“注意旋轉部件”），操作人員需穿戴工作服、安全帽、防護眼鏡等勞保用品，避免鐵屑飛濺傷人。
五、氣源與電源保障：維持設備正常運轉
氣源要求：
若鏜床配備氣動夾具、氣動潤滑系統，需確保壓縮空氣質量達標：壓力穩定在0.6-0.8MPa，且經過干燥、過濾處理（去除水分、油污、雜質），防止水分進入氣動元件導致銹蝕，雜質堵塞氣路。
定期檢查氣管是否有破損、漏氣，及時更換老化氣管。
電源要求：
供電電壓需穩定在380±10V（三相），頻率為50Hz，電壓波動過大時需配備穩壓電源，避免因電壓不穩導致伺服電機過載、數控系統死機。
設備接地電阻需小于4Ω，定期檢測接地線路，防止漏電引發觸電事故。