鏜床加工設備（如臥式鏜床、落地鏜床等）長期閑置時，易因環境侵蝕、部件老化、精度喪失等問題影響后續使用，需從機械結構、電氣系統、精度保持等方面采取針對性防護措施，具體如下：
一、機械結構與運動部件防護
導軌與滑動面防護
清潔與潤滑：徹底清理導軌面、工作臺面的鐵屑、油污和冷卻液殘留，用細布蘸煤油擦拭干凈后，均勻涂抹一層厚質防銹油（如導軌專用防銹脂），形成保護膜隔絕空氣和水汽。
防變形支撐：對于長導軌（如床身導軌），若工作臺可移動，需將其移至導軌中間位置，避免長期一端受力導致導軌彎曲；大型鏜床的橫梁、主軸箱等部件，需用專用支架支撐，減少重力引起的變形。
主軸與刀具系統
主軸防護：清空主軸內的刀具或刀柄，清理主軸錐孔內的雜質，涂抹防銹油后，插入專用防護堵頭（或涂有防銹油的假刀柄），防止灰塵和濕氣進入。
傳動部件：對齒輪、絲杠、螺母、軸承等傳動部件，先清理油污后加注耐溫抗銹潤滑脂（如鋰基潤滑脂），手動轉動主軸或工作臺數圈，確保潤滑脂均勻分布；對于皮帶傳動，需放松皮帶，避免長期張緊導致老化變形。
刀庫與夾具
卸下刀庫內的刀具，清潔后單獨存放于干燥的工具箱（涂防銹油）；夾具、卡盤等附件需拆解清理，活動部位潤滑后，用防銹紙包裹存放。
二、電氣系統防潮與絕緣保護
電路與控制元件
斷電與清潔：斷開總電源，拆除外露的電源線插頭（或包裹絕緣套），清理電氣柜、操作臺內的灰塵和雜物，用壓縮空氣吹掃接觸器、繼電器等元件的觸點。
防潮處理：在電氣柜內放置足量干燥劑（如變色硅膠），并密封柜門；對于伺服電機、編碼器等精密電氣部件，可覆蓋防潮罩，避免受潮導致絕緣電阻下降。
電池維護：若設備含PLC、數控系統等需備用電池維持數據的部件，需檢查電池電量，電量不足時及時更換，防止程序丟失；長期閑置可斷開電池供電（記錄參數后手動備份）。
電機與線纜
電機表面清潔后，檢查接線盒密封是否完好，必要時更換老化密封圈；電機軸承加注潤滑脂，防止銹蝕卡滯；外露線纜整理后用防水膠帶包裹接頭，避免鼠咬或受潮。
三、整機環境與外觀防護
存放環境控制
優先存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的室內（如封閉車間），避免陽光直射、雨淋或靠近酸堿池、焊接區域；環境濕度控制在40%~60%，溫度保持在5~30℃，必要時加裝除濕機或空調。
地面需平整，設備放置平穩，底部墊木板或橡膠墊隔絕地面潮氣；若必須室外存放，需搭建防雨棚，覆蓋防水防塵帆布（帆布與設備間留間隙通風，避免冷凝水積聚）。
外觀與結構防腐
清理設備外表面的油污、銹跡，漆面破損處補涂防銹漆和面漆；裸露的鑄件、焊接件等非加工面，涂刷防腐底漆后再涂面漆，增強抗腐蝕能力。
封閉所有通孔、管口（如冷卻水管、排屑口），用橡膠塞或塑料布封堵，防止雜物、昆蟲進入；操作面板、按鈕等覆蓋防塵罩，避免積塵導致卡滯。
四、定期檢查與維護
周期性維護
每1~2個月檢查一次：查看防銹油是否干涸、脫落，及時補充；轉動主軸、工作臺等運動部件數圈，防止長期靜止導致部件粘連；更換電氣柜內失效的干燥劑。
若環境濕度高或存放時間超過1年，需重新清潔并涂抹防銹油，對數控系統進行通電預熱（每次30分鐘），防止電容老化。
五、重新啟用前的準備
徹底清除各部件的防銹油（用煤油或專用清洗劑），清洗導軌、主軸等精密表面時避免劃傷；檢查潤滑系統，更換變質的潤滑油/脂。
通電檢查電氣系統是否正常（如電機運轉、指示燈、按鈕響應），對數控系統進行參數復位和精度校準（如回參考點、試切件檢測）。
試運行時先進行低速空載運轉，觀察各運動部件是否順暢，有無異響或卡滯，確認正常后再逐步加載作業。