鏜床加工設備的固定裝置是保證工件或刀具在加工過程中位置穩定、防止位移或振動的關鍵組件，其設計需根據加工需求（如工件大小、形狀、精度要求）和鏜床類型（如臥式鏜床、立式鏜床、落地鏜床等）進行配置。以下是常見的固定裝置分類及具體類型：
一、工件固定裝置（用于固定待加工零件）
工件固定裝置的核心作用是將工件牢牢固定在工作臺或鏜床的指定位置，確保加工時不會因切削力、振動等因素發生位移，影響加工精度。
1.通用夾具
適用于形狀規則（如板類、軸類、箱體類）的工件，通用性強，可通過調整適應不同尺寸。
虎鉗（平口鉗）：
由固定鉗口、活動鉗口、絲杠和底座組成，通過絲杠驅動鉗口夾緊工件，常用于小型板類、塊狀工件的固定。
分為機用平口鉗（精度較高，底座帶T型槽，可固定在工作臺）和專用角度虎鉗（可調整夾緊角度，適應斜面加工）。
壓板與螺栓組件：
由壓板、T型螺栓、螺母、墊鐵組成，通過螺栓將壓板壓緊在工件表面，利用工作臺的T型槽實現固定，適用于大型板類、箱體類工件。
需配合墊鐵使用，確保壓板受力均勻，避免工件變形。
V型鐵與壓板組合：
V型鐵用于固定圓柱形工件（如軸類），通過V型槽定位，配合壓板壓緊，保證工件軸線與鏜床主軸平行或垂直，常用于軸類零件的孔加工。
2.專用夾具
針對特定工件（如復雜箱體、異形件）設計的專用固定裝置，定位精度高、夾緊效率快，適用于批量生產。
箱體類專用夾具：
帶有定位銷、支承板等定位元件，與箱體的基準面、基準孔配合實現精準定位，通過液壓或氣動夾緊裝置快速固定，常用于發動機缸體、減速器箱體等零件的鏜孔加工。
異形件焊接夾具：
由多個可調支承和夾緊點組成，根據異形件的輪廓定制，通過螺栓或快速夾鉗固定，確保不規則工件在加工時的穩定性。
3.真空吸盤與電磁吸盤
適用于薄板類、非磁性或磁性材料的工件（需配合工作臺使用）。
真空吸盤：通過抽真空產生負壓吸附工件，無機械夾緊力，避免工件變形，適用于鋁、銅等有色金屬薄板或玻璃、塑料等材料。
電磁吸盤：利用電磁力吸附鋼鐵等磁性材料，夾緊速度快，操作簡便，常用于中小型鋼質工件的平面加工或孔系加工。
二、刀具與主軸固定裝置（用于固定刀具或主軸組件）
確保刀具在切削過程中與主軸同步旋轉，避免打滑或松動，影響加工精度和安全性。
1.刀具刀柄與夾頭
鏜刀桿與刀柄：
鏜刀桿通過錐柄（如莫氏錐柄、BT錐柄）與主軸孔配合，錐面貼合實現定心和傳遞扭矩，尾部通過拉釘或螺栓鎖緊，防止軸向竄動。
刀柄需與主軸錐度匹配，確保連接剛性，適用于不同直徑的鏜孔加工。
彈簧夾頭與鉆夾頭：
彈簧夾頭通過螺母收緊彈性套筒，夾緊直柄刀具（如鉆頭、鉸刀），定心精度高，適用于小孔加工。
鉆夾頭通過鑰匙旋轉帶動三個卡爪同步收緊，適用于直徑范圍較廣的直柄刀具，但精度略低于彈簧夾頭。
面銑刀盤與刀座：
銑刀盤通過法蘭盤與主軸端面連接，螺栓緊固，用于平面銑削或端面加工，刀座上可安裝多個刀片，提高切削效率。
2.主軸鎖緊裝置
主軸制動機構：在調整刀具或測量工件時，通過機械或液壓方式鎖定主軸，防止主軸意外旋轉，保障操作安全。
軸向鎖緊螺母：用于固定主軸上的軸承或套筒，防止主軸在軸向力作用下產生位移，保證主軸的軸向精度。
三、輔助固定裝置（增強整體穩定性）
工作臺鎖緊裝置：
鏜床工作臺可沿導軌移動（如臥式鏜床的縱向、橫向移動），加工時通過手動或液壓鎖緊機構將工作臺固定在導軌上，避免切削力導致工作臺滑動，影響加工位置精度。
立柱與主軸箱鎖緊裝置：
對于立式鏜床或落地鏜床，立柱和主軸箱可沿導軌升降或移動，加工時需通過鎖緊螺栓或液壓缸將其固定，防止因振動產生位移，確保主軸與工件的相對位置穩定。
尾座與支承架：
加工長軸類工件時，尾座通過頂尖頂住工件另一端，與主軸頂尖配合實現兩端定位，防止工件在旋轉時彎曲或振動；支承架則用于中間部位的輔助支承，增強工件剛性。