鏜床是機械制造中用于實現高精度孔加工、平面加工及復雜輪廓加工的關鍵設備，其加工方式以鏜刀旋轉作為主運動，工件或鏜刀移動作為進給運動，在機械制造領域發揮著不可替代的作用，具體基本作用如下：
一、高精度孔系加工：保障部件配合與傳動精度
鏜床最核心的作用是對工件上的孔及孔系進行精密加工，尤其適用于以下場景：
加工大直徑、深孔及異形孔：對于鉆床難以處理的大直徑孔（如箱體主軸孔、液壓缸缸筒孔）、深孔（長徑比＞5）或異形截面孔（如鍵槽孔、臺階孔），鏜床可通過調整鏜刀尺寸和進給路徑，實現高精度加工，確保孔的圓柱度、圓度誤差控制在0.01mm以內，表面粗糙度可達Ra0.8-0.4μm。
修正孔的位置誤差：當工件因鑄造、鍛造或前期加工產生孔位偏移（如孔中心距偏差、軸線垂直度誤差）時，鏜床可通過精確調整工作臺或鏜頭位置，對孔進行“找正”加工，保證孔與孔、孔與平面之間的位置精度（如孔系平行度、垂直度誤差≤0.02mm/m）。
加工精密孔系：對于箱體、機座等零件上的多個關聯孔（如車床主軸箱的主軸孔與傳動軸孔），鏜床可通過坐標定位或鏜模引導，保證孔系之間的中心距精度（可達±0.01mm），確保后續裝配時軸類零件的順暢傳動。
二、平面與端面加工：實現孔與平面的一體化精密加工
鏜床不僅能加工孔，還可通過裝夾銑刀、車刀等刀具，對孔的端面、法蘭面及關聯平面進行加工，實現“孔-平面”的一體化精密制造：
孔端面加工：加工孔的端面時，可保證端面與孔軸線的垂直度（誤差≤0.01mm），如齒輪箱軸承孔的端面與孔軸線垂直，可減少軸承運轉時的軸向跳動。
大型平面銑削：對于箱體、床身等大型零件的平面，鏜床可利用工作臺的大范圍移動，配合銑刀實現平面加工，表面粗糙度可達Ra3.2-1.6μm，平面度誤差≤0.03mm/m，滿足零件的裝配基準要求。
異形輪廓平面加工：通過數控鏜床的多軸聯動功能，可加工帶有曲線、斜面的復雜平面（如模具型腔的分型面），兼顧精度與形狀復雜性。
三、復雜零件的綜合加工：減少裝夾次數，提升加工效率
對于結構復雜的大型零件（如機床床身、發動機缸體、液壓閥塊），鏜床可通過一次裝夾完成多種加工工序，減少因多次裝夾導致的誤差累積：
多工序集成加工：在同一臺鏜床上，可先后完成鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、銑平面、攻螺紋等工序，避免零件在不同設備間轉運的定位誤差，尤其適合批量生產中的高精度零件加工。
大型、重型零件加工：鏜床（尤其是落地鏜床、臥式鏜床）具有較大的工作臺承載能力（可達數十噸）和加工行程（縱向可達數米），可直接加工大型機架、水輪機外殼等重型零件，無需分段加工后拼接，保證零件的整體剛性和精度。
四、模具與專用設備的精密制造：滿足特殊結構加工需求
在模具、專用設備等領域，鏜床可針對特殊結構實現定制化加工：
模具型腔加工：對于注塑模、壓鑄模的型腔（帶有曲面、深腔結構），數控鏜床通過三軸或五軸聯動，可精確加工出復雜曲面，保證模具的成型精度。
專用工裝夾具加工：為生產線上的專用夾具（如定位銷孔、導向套孔）加工高精度孔位，確保夾具對工件的定位精度，間接提升批量產品的一致性。
非標零件加工：針對單件或小批量的非標零件（如實驗設備的特殊接口、軍工產品的異形部件），鏜床可通過手動調整或編程，靈活適應不同尺寸和形狀要求，彌補標準化設備的局限性。
五、修復與再制造：延長設備使用壽命
在設備維修和再制造領域，鏜床可對磨損或損壞的零件進行修復加工：
磨損孔的修復：對于因長期使用而磨損的軸孔（如機床主軸孔、液壓缸孔），鏜床可通過擴大孔徑并配以襯套，恢復孔的尺寸精度和表面質量，使零件重新投入使用。
變形零件的矯正加工：對于因受力或溫度變化產生變形的箱體、框架類零件，鏜床可通過局部加工（如修磨平面、修正孔位）消除變形影響，避免零件報廢。