鏜床加工設備的日常維護是確保其精度、延長使用壽命及保障生產安全的關鍵，維護工作需結合設備結構特點、加工負荷及使用環境制定方案，以下是常見的維護內容及操作要點：
一、設備表面清潔
清潔范圍：
工作臺面、立柱導軌、主軸箱外殼、滑座及各操作面板等外露部件。
操作方法：
用干抹布或壓縮空氣清除表面切削屑、油污及灰塵，尤其注意導軌凹槽、刻度盤縫隙等易積屑部位；
對工作臺面的T型槽，可用專用刮屑板或銅刷清理殘留鐵屑，避免影響工件裝夾精度。
二、潤滑系統維護
潤滑油檢查：
查看主軸箱、進給箱的油標位置，確保油位在刻度線范圍內（不足時按說明書要求添加指定牌號潤滑油）；
檢查手動潤滑泵（如導軌潤滑泵）的儲油量，每日操作前按壓泵柄2~3次，確保導軌面均勻供油。
潤滑點保養：
對鏜桿、尾座套筒等滑動部位，用干凈布擦拭后涂抹薄層潤滑油，防止干摩擦磨損；
齒輪傳動部位（如進給箱齒輪）若暴露在外，需定期涂抹齒輪油，避免灰塵附著加劇磨損。
三、導軌與傳動部件維護
導軌面保養：
每次加工后用煤油清洗立柱導軌、工作臺導軌表面，去除切削液殘留及金屬微粒，再涂抹防銹油（尤其長期停機前）；
檢查導軌面是否有劃痕或研傷，若發現輕微磨損可用細砂紙（1000目以上）輕拋，嚴重時需聯系專業人員修復。
傳動系統檢查：
查看絲杠、螺母副是否有松動或異常聲響，手動搖動手輪確認進給平穩無卡頓；
皮帶傳動裝置（如主軸電機皮帶）需檢查張緊度，手指按壓皮帶中部下垂量應在10~15mm，過松或過緊需調整。
四、電氣系統檢查
電控柜維護：
切斷電源后，用壓縮空氣吹除控制柜內灰塵，檢查繼電器、接觸器觸點是否氧化（若有發黑可用細砂紙打磨）；
緊固各接線端子，避免因振動導致接觸不良（重點檢查主軸電機、進給電機的連接線）。
操作面板保養：
用干布擦拭按鈕、旋鈕表面油污，防止觸點短路；
測試急停按鈕、限位開關是否靈敏，確保緊急情況下能立即停機。
五、附件與工裝維護
刀具與刀柄保養：
使用后清理刀桿、刀片上的切屑，涂抹防銹油存放于專用刀架，避免磕碰損傷刀刃；
刀柄錐面（如7:24錐柄）需用干凈布擦拭，防止切削液殘留導致生銹影響安裝精度。
夾具與量具管理：
清理工作臺夾具（如虎鉗、壓板）的鐵屑，檢查螺栓是否松動，活動部件涂抹潤滑油；
卡尺、千分表等精密量具使用后擦拭干凈，存放于干燥盒內，避免與切削液接觸。
六、運行狀態監測
加工前檢查：
空車試運行3~5分鐘，觀察主軸旋轉是否平穩、進給系統有無異常噪音，確認各坐標軸運動正常；
檢查冷卻系統是否通暢，切削液液位不足時添加專用切削液（按水：濃縮液=10:1比例調配）。
加工中監控：
注意主軸溫度（溫升不超過40℃），若過熱需停機檢查軸承潤滑情況；
觀察導軌面是否有油膜，無潤滑時立即手動補油，避免干磨損壞導軌。
七、維護注意事項
安全規范：
維護前必須切斷設備總電源，懸掛“檢修中”警示牌，禁止帶電操作；
高空作業（如清潔主軸箱頂部）需使用防滑梯，兩人協同操作。
耗材選用：
潤滑油需按說明書指定牌號使用（如ISOVG32導軌油），不同牌號不得混用；
清潔電氣部件時禁用濕抹布，可用無水酒精擦拭觸點表面。
記錄與反饋：
建立維護臺賬，記錄每日潤滑、清潔情況及設備異常現象（如異響、漏油），便于定期檢修；
發現主軸精度下降（如鏜孔圓度超差）或機械故障，及時聯系維修人員，避免帶病運行。