鏜床加工過程中產生的噪音主要來自機械振動、切削摩擦、液壓系統及電機運轉等環節。有效降噪需從聲源控制、傳播途徑阻斷、接收者防護及設備維護等多維度入手，以下是具體方法：
一、聲源控制：從噪音產生源頭削弱
1.優化刀具與切削參數
選擇低噪音刀具：
使用涂層刀具（如TiN、TiAlN涂層）或陶瓷刀具，減少切削時的摩擦振動；
采用螺旋角較小的鏜刀（如30°以下），降低切削沖擊噪音；
鏜刀刀刃保持鋒利，避免因刃口磨損導致切削力增大而加劇振動。
調整切削參數：
降低切削速度：適當減小主軸轉速（如從2000r/min降至1500r/min），可減少離心力引起的振動噪音；
減小進給量：降低進給速度（如從0.2mm/r降至0.15mm/r），減輕刀具與工件的摩擦；
優化背吃刀量：避免單次切削深度過大（如控制在3mm以內），采用多次進給分散切削力。
2.改進工件裝夾與工裝設計
增強裝夾剛度：
使用液壓或氣動夾具替代手動夾具，提高工件固定精度，減少切削時的顫動；
工件與夾具接觸面需平整，必要時添加橡膠墊或阻尼塊，吸收振動能量。
設計低噪音工裝：
工裝結構采用“三明治”阻尼層設計（如鋼-橡膠-鋼夾層），抑制共振；
鏜桿采用防振鏜桿（內置阻尼器或硬質合金配重），降低懸伸過長時的振動（如懸伸長度≤4倍直徑）。
3.設備結構優化
電機與主軸減振：
電機安裝彈性基座（如橡膠隔振墊、彈簧減振器），減少振動傳遞至床身；
主軸軸承選用低噪音型號（如陶瓷軸承或預加載荷滾動軸承），并定期更換潤滑脂（建議每2000小時更換）。
液壓系統降噪：
液壓泵采用低噪音葉片泵或螺桿泵（噪音≤75dB），替代高噪音齒輪泵；
液壓管路使用軟管連接（如高壓膠管），避免剛性連接傳遞振動；
在油箱中設置隔板或消音器，降低液壓油流動噪音。
二、傳播途徑阻斷：隔離或吸收噪音
1.加裝隔音罩或隔音房
局部隔音罩：
針對主軸箱、變速箱等主要噪音源，設計可拆卸式隔音罩（內層貼吸音棉，外層為隔音鋼板），隔音量可達10-15dB；
罩體需預留散熱孔和觀察窗（使用雙層中空玻璃），避免設備過熱。
整體隔音房：
對大型鏜床可搭建獨立隔音房，采用“隔音墻+吸聲吊頂”結構：
墻體材料：外層為5mm厚鋼板，中間填充50mm玻璃棉，內層為穿孔吸聲板；
地面鋪設橡膠減振墊，減少振動向地面傳導；
出入口安裝隔音門（雙層密封），通風口加裝消聲器（如阻性消聲器，降噪量≥20dB）。
2.使用阻尼材料與減振裝置
床身阻尼處理：
在鏜床床身內腔填充阻尼混凝土或高分子阻尼材料（如粘彈性阻尼涂層），抑制結構振動；
導軌接觸面涂抹高粘度潤滑油（如二硫化鉬潤滑脂），減少滑動摩擦噪音。
懸掛式減振吊鉤：
冷卻泵、切削液箱等輔助設備采用懸掛安裝，通過彈簧吊鉤降低固體傳聲。
三、接收者防護：保護操作人員
1.個人防護裝備
操作人員需佩戴符合標準的防噪音耳塞或耳罩（降噪值≥25dB），建議選擇帶線控的通訊耳罩，便于溝通；
穿防振鞋或站在橡膠減振墊上，減少腳部接觸振動傳遞的噪音。
2.車間布局優化
將鏜床與其他高噪音設備（如沖床、銑床）集中布置，遠離辦公區和休息區；
在車間墻壁及天花板安裝吸聲材料（如礦棉吸聲板、聚酯纖維吸音板），吸聲系數≥0.8，降低混響噪音。
四、設備維護與管理：減少異常噪音
1.定期檢修關鍵部件
軸承與傳動系統：
每月檢查主軸軸承間隙（使用百分表，徑向跳動≤0.01mm），磨損嚴重需及時更換；
齒輪傳動系統需定期清洗并更換潤滑油（建議每500小時檢查油質），避免因缺油導致齒面磨損產生噪音。
緊固件檢查：
每周緊固地腳螺栓、導軌壓板螺絲（力矩值按設備手冊要求），防止因松動引起振動噪音。
2.切削液與排屑系統管理
使用低泡沫切削液（如半合成切削液），避免高壓噴射時產生氣蝕噪音；
排屑機鏈條定期張緊（下垂量≤10mm），并在排屑槽內襯橡膠板，減少切屑撞擊噪音。
五、工藝改進與新技術應用
1.干式切削或低溫切削
采用干式切削（無切削液）或低溫切削（如液氮冷卻），減少切削液噴射噪音（可降低5-8dB），同時避免液體飛濺引起的附加噪音。
2.主動降噪技術
安裝電子主動降噪系統：通過傳感器采集噪音信號，經控制器生成反相聲波抵消原始噪音（適用于高頻噪音，降噪量可達15-20dB）。
3.數控程序優化
在CAM軟件中設置“平滑切入切出”路徑，避免刀具急劇啟停產生沖擊噪音；
采用螺旋下刀或斜坡進刀替代垂直下刀，降低軸向切削力突變。
六、噪音監測與標準遵循
定期使用聲級計（精度±2dB）測量車間噪音，確保等效連續A聲級≤85dB（8小時接觸限值）；
新購置鏜床需選用符合GB/T16769-2008《金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法》的低噪音設備（出廠噪音≤83dB）。
通過以上綜合措施，可有效降低鏜床加工噪音10-25dB，改善車間作業環境，同時延長設備使用壽命并提高加工精度。