一、機械修復法
通過機械加工或裝配調整恢復部件尺寸、形狀及配合精度。
1.研磨與刮研
適用場景：導軌面、工作臺面的磨損或劃傷（深度≤0.1mm）。
操作要點：
使用研磨平板或刮研工具（如刮刀）去除磨損層，通過涂色法檢查接觸點密度（如導軌面接觸點≥12點/25mm×25mm）。
修復后需檢測導軌直線度（如水平儀檢測，允差≤0.02mm/m）和平行度。
2.鏜削與磨削
適用場景：主軸孔、軸承孔等圓柱形孔系的磨損（尺寸超差或圓度誤差＞0.01mm）。
操作要點：
采用鏜床自身或專用鏜模進行鏜孔，擴大孔徑后配作襯套（如鑄鐵或銅合金襯套），過盈配合（如H7/n6）安裝后再精鏜至標準尺寸。
對于淬硬導軌或主軸，可采用磨床磨削（如平面磨床或外圓磨床），恢復表面粗糙度（Ra≤1.6μm）和精度。
3.調整與補償
適用場景：部件間隙過大（如主軸軸承間隙、絲杠螺母間隙）。
操作要點：
主軸軸承：通過調整螺母或更換不同厚度的隔圈，控制徑向跳動（≤0.005mm）和軸向竄動（≤0.01mm）。
絲杠螺母：加裝消隙機構（如雙螺母墊片調隙）或更換滾珠絲杠副，確保傳動精度（反向間隙≤0.01mm）。
二、焊接修復法
通過焊接填補缺損或連接斷裂部件，需注意熱變形控制。
1.普通焊接（焊條/焊絲）
適用場景：鑄鐵件（如床身、箱體）的裂紋或斷裂，鋼件（如導軌、支架）的缺損。
操作要點：
鑄鐵件：采用鑄鐵焊條（如Z308），焊前預熱（400～600℃），焊后緩冷（埋入石灰或保溫棉），避免白口組織和裂紋。
鋼件：選用匹配焊條（如J422、J507），焊后打磨平整并進行去應力退火（600～650℃保溫2小時）。
局限性：易產生熱變形，影響部件精度，需結合機械加工修正。
2.電火花堆焊
適用場景：精密部件（如主軸、導軌）的局部磨損（磨損量≤0.5mm），需保留原始材料性能。
操作要點：
利用電火花放電原理，將電極材料（如銅、鋼）熔覆到磨損表面，形成厚度均勻的堆焊層（精度可達±0.01mm）。
無需高溫加熱，熱變形小，適用于高精度部件（如坐標鏜床主軸）。
三、表面工程修復法
通過涂層或鍍層技術恢復部件尺寸與表面性能。
1.電鍍與電刷鍍
適用場景：軸類部件（如主軸、絲杠）的軸頸磨損（磨損量≤0.2mm）。
操作要點：
電鍍硬鉻：將磨損軸頸鍍覆硬鉻層（厚度0.05～0.2mm），再磨至公稱尺寸，表面硬度可達HV800～1200，耐磨性提升3～5倍。
電刷鍍：無需拆卸部件，直接在磨損表面刷鍍鎳基或銅基復合鍍層（如快速鎳），適合現場修復（如鏜床工作臺導軌磨損）。
2.熱噴涂（火焰/電弧/等離子）
適用場景：大面積磨損或腐蝕（如導軌面、液壓缸內壁），需厚涂層（0.5～3mm）。
操作要點：
選用金屬（如不銹鋼、鎳合金）或陶瓷（如Al?O?、TiO?）粉末，通過高溫熱源熔融后噴涂到預處理表面（粗化處理，粗糙度Ra≥12.5μm）。
涂層需進行封孔處理（如樹脂或石蠟），防止腐蝕介質滲入。
3.激光熔覆
適用場景：高附加值部件（如精密主軸、齒輪）的磨損或裂紋，要求涂層與基材結合強度高。
操作要點：
利用激光束將合金粉末（如鎳基、鈷基）與基材表面熔融，形成冶金結合層，硬度可達HRC50～65，稀釋率低（＜5%），熱變形極小。
四、粘接修復法
利用高強度膠粘劑填補缺損或固定部件，適用于非受力或輕載部位。
1.環氧樹脂膠粘接
適用場景：鑄鐵件裂紋（非關鍵受力部位）、導軌面劃傷（深度＜0.5mm）、非金屬部件（如塑料手輪）斷裂。
操作要點：
清理表面油污與銹跡，用砂紙粗化處理，涂抹環氧樹脂膠（如E-51+固化劑），施壓固化（25℃下24小時）。
可添加銅粉、石英砂等填料增強硬度和耐磨性。
2.厭氧膠固定
適用場景：軸承座、襯套的固定，螺紋防松（如主軸螺母）。
操作要點：
涂抹厭氧膠（如樂泰680）于配合面，裝配后膠液在隔絕空氣條件下固化，提供高強度鎖固（剪切強度≥20MPa）。
五、更換部件法
當修復成本過高或無法保證精度時，直接更換新部件或定制配件。
1.標準件更換
適用場景：軸承、齒輪、絲杠等標準件的磨損或失效。
操作要點：
選擇原廠或符合國家標準的配件（如GB/T297滾動軸承、GB/T10095漸開線齒輪），更換后需重新調整裝配精度（如齒輪嚙合間隙0.1～0.3mm）。
2.定制加工
適用場景：非標準件（如特殊規格主軸、箱體）或老舊設備配件停產。
操作要點：
通過測繪（如三坐標測量儀）獲取缺損部件尺寸，采用CAD/CAM設計，利用數控加工（如CNC鏜床、加工中心）制作新件，必要時進行時效處理（如退火消除應力）。
六、修復后精度驗證
無論采用何種方法，修復后需通過以下檢測確保設備性能：
幾何精度檢測：
主軸徑向跳動（≤0.005mm）、軸向竄動（≤0.01mm）；
導軌直線度（水平儀檢測，允差≤0.02mm/m）、垂直度（直角尺+百分表，允差≤0.03mm/300mm）。
工作精度檢測：
鏜孔精度：檢測孔的圓度（≤0.01mm）、圓柱度（≤0.02mm/100mm）；
平面度：加工平面的平面度誤差（≤0.03mm/500mm）。
負載試驗：
滿負荷加工時，檢測主軸溫升（≤30℃）、設備振動（加速度≤1.5m/s²）及噪聲（≤85dB）。
總結：處理原則與選型建議
優先經濟性：修復成本＜更換成本時選擇修復，如導軌刮研成本僅為更換導軌的1/3～1/2。
兼顧精度要求：高精度鏜床（如坐標鏜床）的主軸、導軌等關鍵部件磨損后，優先采用激光熔覆或研磨修復，避免更換帶來的裝配誤差。
材料適配性：鑄鐵件避免高強度焊接，優先采用電火花堆焊或粘接；鋼件可采用焊接或熱噴涂。
安全可靠性：受力部件（如床身、主軸箱）的裂紋修復后需進行探傷檢測（如磁粉或超聲波探傷），確保無隱性缺陷。
通過以上方法，可根據鏜床部件的具體損壞情況選擇最優修復方案，最大限度恢復設備性能并延長使用壽命。