鏜床加工設備的檢修頻率通常根據設備使用情況、設備類型及工作環境等因素有所不同，具體如下：
按時間劃分
日常檢查：每天或每班進行，主要檢查設備的潤滑情況、各部件有無異常聲響和振動、安全保護裝置是否正常、電氣元件是否有過熱或異味等。
周保養：每周進行一次，需檢查、調整鏜床的各部位間隙，包括導軌、絲杠、螺桿等，同時檢查螺旋升降機構、離合器、電機、切刀等機械部位的工作情況。
月保養：每月進行一次較為全面的檢查，包括拆卸維修鏜床的一些可拆部位，進行徹底清潔和維護，檢查鏜床的整體工作情況，查看有無異常，并完善機械結構和電氣元件的維護保養記錄。
年度檢修：每年或每兩年進行一次全面檢修，對設備內部進行大規模檢查、清潔，更換磨損嚴重的零部件，檢查設備精度并進行校準等。
按運行時長劃分
累計運行800小時：鏜床累計運行800小時后，一般以操作人為主進行一次一級保養作業，切斷電源后對設備進行全面的清潔、潤滑、緊固等保養工作，檢查各部件的磨損情況。
運行100-200小時與1000-2000小時：對于鏜床的液壓系統，首次換油時間為設備運行100-200小時后，以后每隔1000-2000小時或每年更換一次油液，同時結合換油對液壓系統進行檢查和維護。
按鏜床類型劃分
普通鏜床：相對來說，普通鏜床的檢修頻率可以遵循上述一般的時間和運行時長標準。但如果使用頻率高、加工任務重，月保養和年度檢修可能需要適當提前或增加檢修的深度和廣度。
數控鏜床：由于數控鏜床的自動化程度高、結構復雜、精度要求高，日常檢查和周保養除了關注機械部分，還需重點檢查數控系統、電氣線路、伺服電機等。月保養和年度檢修時，需要專業的數控維修人員對系統參數進行檢查和優化，對電氣元件進行全面檢測等。
按工作環境劃分
惡劣環境：若鏜床處于粉塵大、濕度高、有腐蝕性氣體等惡劣工作環境中，設備的零部件容易生銹、磨損，電氣元件容易受腐蝕、短路，檢修頻率需要適當提高，可能需要每月進行一次全面的清潔和防護處理，年度檢修時要對設備進行更徹底的防腐、防銹等維護工作。
良好環境：如果工作環境較好，設備的檢修頻率可以在一般標準的基礎上適當放寬，但也不能忽視日常檢查和定期保養，以確保設備始終處于良好的運行狀態。