鏜床是一種常見的金屬加工機床，主要用于加工高精度的孔和平面等。鏜床加工對加工對象的材質有一定要求，主要包括以下幾個方面：
硬度
中等硬度較為適宜：一般來說，鏜床適合加工硬度在HB170-280之間的材質。例如，常見的45鋼經過正火或調質處理后，硬度處于這個范圍，易于鏜削加工，能獲得較好的加工精度和表面質量。
硬度過高的影響：如果材質硬度過高，如一些高硬度合金鋼、淬火鋼等，會使鏜刀磨損加劇，甚至可能出現刀具崩刃的情況，嚴重影響加工效率和質量，還可能損壞機床部件。例如，高速鋼刀具在加工硬度超過HRC50的材料時，磨損就會非常明顯。
硬度過低的問題：材質硬度過低，如純鋁、純銅等軟金屬，在鏜削過程中容易產生變形和粘刀現象，導致加工精度難以保證，表面質量也較差。
韌性
中等韌性較好：具有中等韌性的材料更適合鏜床加工，如大多數的結構鋼，它們在鏜削過程中既不會因為韌性太差而出現崩碎切屑，影響加工表面質量和刀具壽命，也不會因為韌性過高而導致切削力過大，使加工難度增加。
韌性過高的挑戰：對于高韌性的材料，如一些鎳基合金，鏜削時切削力大，刀具容易磨損，而且切屑不易折斷，會纏繞在刀具和工件上，影響加工的順利進行。
韌性過低的不足：韌性過低的材料，如鑄鐵，雖然硬度可能適合鏜削，但在加工過程中容易產生崩碎切屑，導致加工表面粗糙度值較大，并且可能會對刀具造成沖擊，影響刀具壽命和加工精度。
組織結構
均勻的組織結構：材質的組織結構均勻一致對鏜床加工非常重要。例如，均勻的晶粒組織能使刀具在切削過程中受力均勻，避免因局部硬度或韌性差異導致的加工質量問題。像經過良好鍛造和熱處理的鋼材，其組織結構均勻，鏜削加工性能較好。
存在雜質或缺陷的影響：如果材料內部存在雜質、氣孔、砂眼等缺陷，會使鏜削過程中刀具受力不均勻，容易引起振動，影響加工精度和表面質量，甚至可能導致刀具損壞。例如，鑄造鋁合金中若存在氣孔，鏜削時刀具可能會突然陷入氣孔，造成加工誤差和刀具損傷。
可加工性
良好的可加工性：可加工性好的材料在鏜削過程中，切削力適中，切屑易于排出，加工表面質量容易保證。一般來說，碳鋼和低合金鋼的可加工性較好，而一些高合金鋼、特殊合金的可加工性相對較差。
可加工性差的困難：可加工性差的材料，如鈦合金，由于其化學活性高、導熱性差等特點，在鏜削時容易產生高溫，導致刀具磨損嚴重，加工難度大，加工成本也較高。