鏜床加工時，為保障操作人員的安全與健康，防止設備損壞及事故發生，需采取多方面的防護措施，以下是具體內容：
人員防護
穿戴防護裝備
防護眼鏡：鏜床加工過程中可能會有切屑、冷卻液等飛濺，操作人員必須佩戴防護眼鏡，防止異物進入眼睛造成傷害。
安全帽：若加工過程中有物體墜落風險，如更換刀具或工件時，應佩戴安全帽，保護頭部免受傷害。
工作服：應穿著合身、袖口及下擺收緊的工作服，防止衣服被卷入鏜床運動部件中，同時避免寬松衣物影響操作。
防護手套：在裝卸工件、刀具或接觸高溫部件時，需戴防護手套，防止手部被劃傷、燙傷。
操作規范培訓
安全操作規程：操作人員需接受專業培訓，熟悉鏜床的安全操作規程，包括啟動、停止、操作面板使用、緊急情況處理等，避免因誤操作引發事故。
加工工藝培訓：了解所加工工件的工藝要求，掌握正確的加工參數和操作方法，防止因加工參數不當導致工件報廢或設備損壞。
設備防護
安全裝置檢查
限位裝置：定期檢查鏜床的限位裝置，如工作臺行程限位、主軸行程限位等，確保其靈敏可靠，防止運動部件超出極限位置造成設備損壞或人員傷害。
過載保護裝置：檢查過載保護裝置是否正常工作，當負載超過額定值時，該裝置應能自動切斷電源或停止設備運行，避免電機燒毀或傳動部件損壞。
緊急停止按鈕：確認緊急停止按鈕位置明顯、易于操作，且功能正常。在突發危險情況時，操作人員能迅速按下該按鈕，使設備立即停止運行。
設備維護保養
日常維護：操作人員在每班工作前、后應對鏜床進行清潔、潤滑等日常維護工作，及時清除切屑、雜物，檢查各部件的潤滑、冷卻情況，確保設備處于良好的運行狀態。
定期保養：按照設備制造商的建議和使用說明書的要求，定期對鏜床進行全面保養，包括檢查和調整各部件的精度、更換磨損的零部件、清潔和更換液壓油、潤滑油等。
加工過程防護
工件裝夾
裝夾牢固：工件裝夾時，應使用合適的夾具，并確保裝夾牢固可靠，防止加工過程中工件松動、脫落，造成設備損壞或人員傷亡。
重心合理：對于大型或不規則形狀的工件，要注意其重心位置，合理選擇裝夾點和支撐點，避免因重心偏移導致工件在加工過程中發生傾斜或翻轉。
刀具安裝與使用
正確安裝：刀具安裝時，要嚴格按照刀具的安裝說明書進行操作，確保刀具安裝牢固，刀具的直徑、長度等參數符合加工要求。
刀具檢查：加工前仔細檢查刀具的磨損情況和刀刃的鋒利程度，及時更換磨損嚴重或有裂紋的刀具，防止因刀具損壞導致加工質量問題或發生意外。
切屑處理
防護擋板：在鏜床的工作區域設置防護擋板，阻擋切屑飛濺，保護操作人員和周圍設備免受切屑的傷害。
及時清理：加工過程中，應及時清理切屑，避免切屑堆積過多影響加工操作或損壞設備。可使用專用的排屑裝置或工具進行清理，嚴禁用手直接清除切屑。
環境安全
工作區域整潔：保持鏜床周圍的工作區域整潔，通道暢通，無雜物堆積，以便操作人員在緊急情況下能夠迅速撤離。
照明良好：確保加工現場有足夠的照明，避免因光線不足導致操作人員看不清加工情況而發生誤操作