在鏜床加工前，需要對以下部件進行檢查：
1.主軸部件
精度檢查：使用千分表等工具檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動。一般來說，精密鏜床的主軸徑向跳動應控制在較小的范圍內，例如高精度鏜床主軸徑向跳動可能要求在0.002-0.005mm之間。因為主軸的跳動精度會直接影響加工孔的圓柱度和表面粗糙度。如果主軸跳動過大，加工出來的孔會出現圓柱度誤差，表面質量也會下降。
潤滑檢查：查看主軸的潤滑系統。確保潤滑油箱內的油位處于正常范圍，油質清潔無雜質。對于采用油脂潤滑的部位，要檢查油脂是否充足。潤滑不良可能導致主軸在高速旋轉過程中產生過度的摩擦和熱量，進而影響主軸的精度和使用壽命。例如，若潤滑油不足，主軸與軸承之間的摩擦力會增大，使主軸出現異常振動，加工精度也會隨之降低。
2.工作臺部件
平面度檢查：用水平儀檢查工作臺的平面度。工作臺平面度誤差過大會影響工件的安裝精度。例如，對于大型工件的鏜削加工，如果工作臺平面度差，工件安裝后會出現傾斜，導致加工余量不均勻，最終影響加工精度。通常情況下，工作臺平面度誤差應控制在一定范圍內，例如普通鏜床工作臺平面度允許誤差在0.02-0.05mm/m之間。
運動精度檢查：檢查工作臺在各個方向（如縱向、橫向和回轉方向）的運動精度。這包括檢查工作臺的移動是否平穩、有無爬行現象。可以通過手動操作工作臺，感受其運動的順暢性。對于數控鏜床，還需要檢查工作臺的定位精度和重復定位精度。通過數控系統的參數檢查和實際的定位測試來確保工作臺能夠準確地移動到設定的位置，定位精度誤差可能要求在±0.01-±0.03mm之間，重復定位精度誤差一般要求更嚴格，可能在±0.005-±0.01mm之間。
3.鏜桿部件
直線度檢查：鏜桿的直線度是影響鏜孔精度的關鍵因素。使用光學儀器或拉直法檢查鏜桿的直線度，確保其在規定的范圍內。如果鏜桿直線度不好，加工出的孔會出現直線度誤差。例如，對于長徑比較大的深孔鏜削，鏜桿直線度差會導致孔軸線彎曲，嚴重影響加工質量。一般來說，鏜桿直線度誤差應控制在0.01-0.03mm/m之間。
連接精度檢查：檢查鏜桿與主軸的連接部分。確保連接牢固，沒有松動現象。因為如果連接不牢固，在鏜削過程中鏜桿可能會出現晃動，導致加工精度下降。同時，還要檢查連接部分的同軸度，一般要求同軸度誤差在0.01-0.02mm之間，以保證鏜桿和主軸的旋轉中心一致。
4.進給系統
傳動部件檢查：檢查進給系統的傳動部件，如絲桿、螺母、齒輪、齒條等。查看絲桿是否有彎曲變形，螺母與絲桿的配合是否緊密，有無松動或間隙過大的現象。對于齒輪和齒條傳動，要檢查齒面的磨損情況和嚙合精度。例如，若絲桿與螺母之間間隙過大，在進給過程中會出現進給量不準確的情況，影響加工精度，此時可能需要調整或更換絲桿和螺母。
進給速度檢查：對于數控鏜床，要檢查進給速度的設定是否正確。通過數控系統的參數檢查和實際的點動進給測試，確保進給速度能夠按照程序設定的要求進行平穩的變化。在手動進給模式下，也需要檢查手輪的操作是否靈活，進給量是否均勻。例如，若進給速度過快，可能會導致刀具磨損加劇，加工表面質量變差；進給速度過慢，則會降低加工效率。
5.刀具系統
刀具安裝檢查：檢查刀具在鏜桿上的安裝是否牢固。對于鏜刀，要確保刀頭的安裝位置準確，并且夾緊可靠。使用扭矩扳手按照規定的扭矩擰緊刀具夾緊裝置，防止刀具在加工過程中松動或脫落。例如，在高速鏜削時，刀具一旦松動，不僅會損壞工件和刀具，還可能引發安全事故。
刀具精度檢查：檢查刀具的精度，包括鏜刀的尺寸精度和刃口質量。使用量具如卡尺、千分尺等檢查鏜刀的直徑是否符合加工要求，刃口是否鋒利。刃口磨損嚴重的刀具需要及時更換或刃磨，否則會導致加工表面粗糙度增大，加工精度降低。例如，當鏜刀直徑磨損超過0.05mm時，可能就需要重新刃磨或更換刀具，以保證加工精度。
6.潤滑和冷卻系統
潤滑系統檢查：檢查整個機床的潤滑系統，包括油泵、油管、油嘴等部件。確保油泵工作正常，能夠提供足夠的壓力將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位。檢查油管是否有泄漏現象，油嘴是否堵塞。例如，如果油嘴堵塞，相應的潤滑部位就無法得到有效的潤滑，會導致部件磨損加劇。
冷卻系統檢查：檢查冷卻系統的冷卻液箱內冷卻液的液位和質量。冷卻液的液位應足夠，以保證冷卻效果。同時，要檢查冷卻液的清潔度，避免冷卻液中含有過多的雜質或切屑，否則可能會堵塞冷卻管道，影響冷卻效果。對于采用噴霧冷卻的鏜床，還要檢查噴霧裝置的工作狀態，確保噴霧均勻、細密，能夠有效地冷卻刀具和工件。